部分油庫雖然已經建立了自動化體系，但是依然不能完全的適應現代化的要求，如網絡安全存在風險、自動化設備容易出現系統錯誤、計數精度差，常常出現較大的誤差。另外，油庫中缺乏專業的工作人員操作自動化設備，通常會因為操作不當，而引起設備故障等問題。

 

1 提高成品油庫自動化控制和管理水平的目的

        （1）安全。油庫的控制與化工、煉油等相關裝置比較，更加簡單，同時存在的危險也會少一些，但一旦有事故發生，其破壞性以及嚴重性，卻比化工、煉油等的裝置要更加嚴重。因此，油庫的安全是重點考慮的內容，安全檢測儀以及合理的設施配備，能夠及時的發現安全隱患，盡可能的避免發生重大的安全事故 。

        （2）效率、效益。提高油庫的自動化水平，能夠有效的提高工作效率，同時能夠減少工作人員的數量，降低油庫的支出成本。同時準確的測量、設置油庫中的各類參數，更加利于成產，并且能夠為油庫的管理層的決策提供準確的依據。

        （3）規范化。提高油庫自動化管理，能夠避免工作人員由于主觀因素造成的干擾，減少錯誤操作引起的犯罪，促進油庫的規范化管理。

 

2 自動化控制以及管理技術的方案

2.1 磁致伸縮式液位計方案

        近幾年，磁致伸縮式液位計有了顯著的發展，主要有電子部件、檢測干和浮子這三個部分組成，它的工作原理如下：電子部件內部會產生一個電流脈沖，在測量時，這個脈沖會產生一個磁場向下方運行，當該磁場遇見浮子中的磁場時，就會產生一種返回脈沖，通過測量去、回兩個脈沖之間的周期，就可以測量出液位的具體位置。在檢測干中，可以將5個測量溫度的原件均勻的安裝，安裝簡單，避免了安裝熱電阻或者安裝幾支熱電偶的麻煩。另外，通過通訊的方法，連接多個液位測量計，既可以提高測量的精度，又可以家節省電纜，通過“喚醒”的方式進行通訊，用電量較小，當測量較大范圍的數據時，需要通過數字通訊才能保證數據的精確程度 。

 

2.2 雷達式液位儀表

        雷達液位計，是采用無可動部件以及微波測量技術的測量儀，所以這種儀器不會受到高溫、粉塵、蒸汽的限制，能夠進行全方位的測量，適合測量的物質有高粘度物質、有毒或者腐蝕性的物質、攪拌物質等的液位進行測量。雷達液位計具有高精度的優點，并且適合各種物質的測量，但是成本較高，對安裝也具有較高的要求，不能夠直接的對物質的界面以及密度進行測量。

 

2.3 安全監測系統

        （1）火災報警系統。該系統的設計一定要充分的考慮到報警按鈕的合理性，保障工作人員在發生事故時能夠及時的做出報警的反應與動作。

        （2）視頻監控系統。這個系統能夠用于辦公區、油庫大門以及油庫生產重點區域的監控，使監控室的工作人員，能夠清楚的了解油庫中的工作以及運營等整體安全狀況是否受控。

 

3 油庫計算機的控制系統

3.1 以PLC為控制系統的方案

        這個方案是以PLC作為主要的控制系統,工作中全部的輸入、輸出信號，都會進入到PLC系統中，通過PLC和操作站，實現裝車的啟動 、停止的相關命令，并實現打印報表、連鎖保護等目的。這種以控制方案，適合距離控制室比較近的工作場合，能夠有效的裝車工作的安全性，PLC方案也是《銷售企業成品油庫設計管理規范》中的要求。

 

        以PLC為主要控制系統的方案，其控制方式較為集中，為了使裝車工作不會受到控制系統故障的影響，必須在鶴位安裝裝車累計的顯示器，是監控人員能夠清晰的了解工作的進展。這個顯示器應該設置指示燈以及啟動、停止的按鈕，而在控制室中，需要安裝手動轉換的開關。當這個轉換開關處于手動時，現場的啟動、停止按鈕具有作用，根據顯示器上的數字，才做啟動、停止按鈕，完成裝油的工作，

 

3.2 批量控制器的控制方案

        批量控制器的控制方案，在工作現場中的每一個鶴位都安裝一個防爆控制器，以達到對裝車進行控制的目的，工作人員通過這一控制器，完成對鶴位的相關操作。在控制室中，計算機通過現場、網絡等通訊，對監控裝車以及管理信息的任務進行負責。這個方案能夠集中管理信息，適用于距離控制室較遠的工作場合。

 

4 結語

        綜上所述，油庫的自動化應該具有規范、標準的特點，能夠有效的提高工作效率，避免工作人員的失誤帶來的損失，提高經濟效益。雖然成品油庫中的自動化控制以及管理水平依然存在一些缺陷，但是能夠隨著計算機的控制系統以及各個計量儀器的發展不斷的提高，終究能夠實現環保、安全、精確的自動化控制和管理技術。