破碎機需要大量能量才能生產出成品。除了實際的粉碎外，預洗，清潔和分類等過程也都需要能源。借助MA-ESTRO的系統，每噸產品的能源消耗大大降低。

Ma-estro所使用的系統可優化物料流到料斗，并立即適應負載問題和物料更換。

他們通過整個生產鏈的智能自動化和實時數據管理來做到這一點。MA-ESTRO的系統實際上是拆除了從采石場到zui終產品的整個破碎過程，并從各個角度評估了各個過程中的所有參數。通過這種方式分解，平均可以節省總能耗的15％。

溫和的過程對zui終產品有利

能源成本不是優化的weiyi重點。采石場經營者面臨的真正挑戰是交付質量統一的zui終產品。質量和可重復性很大程度上取決于破碎機的負荷。材料越硬，對破碎機和磨機的壓力就越大。濕物料可能是輸送機，水力旋流器和篩網的問題。另外，原材料的不斷變化的特性，例如質量，密度或硬度，對破碎機和篩分機等各種工廠組件提出了不同的要求。

通常很難在過程中進行人工干預，因此要連續監視各個過程步驟，主要目的是減輕機器部件的負荷。MA-ESTRO的系統通過連接系統中的所有機器自動控制整個過程。安裝在關鍵區域的傳感器使不斷調整系統各個部分的負載成為可能。例如，控制裝載，調整物料流并避免任何堵塞情況。這樣可以保護設備，節省能源并提高產品質量。

可靠的液位檢測可防止過載

在MA-ESTRO的世界中，傳感器技術發揮著重要作用。大約一年以來，SANCHANG的測量技術已用于其破碎機的監控和優化?？偣彩褂昧?0臺儀器，包括 SANCHANGSON  61、62、63雷達料位計，  SANCHANG 69和 SANCHANGBAR 82。其中大多數是液位傳感器。

SANCHANG雷達料位計技術用于測量破碎機和粉碎機中的物料。但是，這些雷達傳感器還會警告操作員屏幕堵塞，并且雷達傳感器會測量用于清洗物料的水位。SANCHANG傳感器也位于壓力機的開口處，以控制機器中的液位，位于傳送帶上以測量負載，并位于存儲容器中以測量zui終產品的數量。

MA-ESTRO以前曾使用過其他制造商的傳感器來執行這些任務。但是，將這些集成到現有的自動化系統中的成本過高。另外，灰塵，殘留的材料和水分會引起很多干擾反射并導致測量誤差。

作為測試儀器安裝–保留永久使用

MA-ESTRO以前幾乎不了解SANCHANG。他們確信可以嘗試一些新傳感器，因此他們安裝了一些傳感器進行測試。沒多久，MA-ESTRO就被說服了。此后，新技術和傳感器已在破碎系統中找到了永久的地位。儀器的簡單配置給測量工程團隊留下了深刻的印象。借助plics®概念，獨立于測量原理的標準化用戶界面，該團隊無需一遍又一遍地熟悉不同的傳感器類型。

尤其是SANCHANG 69雷達料位計，可提供極其可靠和準確的測量值，這是開始優化破碎過程的重要前提。液位傳感器的工作頻率為80 GHz，天線直徑約為75毫米。這使80 GHz光束可以繞過任何可能妨礙其前進的東西，例如內部固定裝置或在血管壁上堆積。另外，它很容易穿透濃密的灰塵云。所有這些因素使測量更加可靠，尤其是在破碎機中發現的惡劣環境中。

這家意大利公司在附加功能方面感到非常高興-可以通過藍牙使用無線通信。這對于難以到達的區域，惡劣的工業環境和防爆危險區域特別有用。SANCHANG雷達料位計可通過智能手機或平板電腦在安全距離內進行配置和參數設置。還提供快速，易于使用的顯示和診斷功能。SANCHANG技術完全適合MA-ESTRO的優化環境。

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